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        砌塊成型機

        砌塊成型機


        關鍵詞:

        1工藝流程:

        主要生產設備包括:懸滾機、混凝土攪拌機和混凝土輸送設備、二片拼裝外模、鑄鋼插口頂圈、鋼筋骨架成型架、滾焊機以及起吊管子專用吊具,、蒸養設施等。

        水泥制管機生產工藝流程如下:


        2鋼筋骨架制作:

        2.1工藝流程圖如下:

        2.2操作步驟與注意事項:

        2.2.1在鋼筋骨架成型架上,按照圖紙配筋要求,按欲制作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸,調整成型架的外徑,并按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。

        2.2.2驅動回轉成型架,將環向鋼筋按照螺距標記纏繞在成型架上,注意其環數與螺距的準確;鋼筋骨架兩端環向鋼筋的搭接長度不得小于300mm,并應焊接。

        2.2.3將預先調直、定長切斷的縱向鋼筋,按照設計位置依序擺放,端頭與環筋焊住,注意兩端的邊環筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。

        2.2.4采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時,應預先將縱、環筋相互壓緊,選用較細焊條,調整弧焊機焊接電流較小,在保證焊接質量的基礎上,盡量避免鋼筋嚴重燒蝕,必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強度不低于母材。

        2.2.5加固點集中在鋼筋骨架兩端,以及設有層間架立筋的部位上。

        2.2.6雙層鋼筋之間用預制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上,每間隔一根縱筋設置架立筋的數量為3~5個。

            完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時,其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋,同時企口兩端必須采用人工電弧焊加固,以防止環向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。

        3模具組裝:

        3.1模具組裝工藝流程如下:

        3.2操作步驟與注意事項:

        3.2.1插口圈仔細涂刷機油,并設置開縫螺栓,以使蒸養過的插口圈內側與管子插口之間間隙,脫插口圈時不至于損壞管子插口。

        3.2.2外模內壁均勻涂刷清潔機油,在鋼筋骨架外面進行合模,連接合縫螺栓,并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

        3.2.3按順序緊固合縫連接螺栓,緊固力度要適度,既要防止合縫漏漿,又要避免造成模具失圓,為使后期插口圈順利裝入外模頂端,兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固,留待插口圈就位后,再補充緊固。

        4混凝土制備:

        4.1混凝土等級:采用C30混凝土;

        4.2混凝土參考配合比:水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43

          混凝土容量為2400kg/m3; 水泥用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要通過試驗室試拌驗證后采用,

        混凝土坍落度為:10~30mm。

          注:水灰比要控制準確,坍落度過大會造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮,管子開裂;坍落度過小會使振動難度加大,形成空洞,管子局部不密實。

        4.3材料質量要求:

          水泥:P·O42.5或42.5R級,含堿量符合低堿水泥的要求,出廠時間短于3個月。

          砂:河砂,細度模數Mx=2.3~3.0,含泥量、泥塊含量必須符合標準規范要求。

          石子:機碎石,連續粒級,規格:5~20mm,各項指標必須符合標準規范要求。

        4.4混凝土技術要求:

        按照設計配合比調整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大于2%,砂、石的計量誤差不大于3%;

        投料順序合理,攪拌時間充足,水灰比準確,保證和易性。第一盤攪拌時適當多加入部分水,以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現蜂窩、麻面。

        攪拌時間按照攪拌機類型而定,攪拌機類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌,同時攪拌時間不低于2分鐘。冬季生產必須有保溫措施,砂、石不允許有凍塊。

        5管子成型:

        5.1現場工序安排:

            生產現場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養護與管子脫模等環節。

        5.2制管操作與注意事項:

        5.2.1懸輥制管機的要求,應具有足夠的剛度,輥軸外徑與管內徑之比為

        1:3~1:5。

        5.2.2懸輥成型分喂料和凈輥壓二個階段。喂料量應控制在壓實后混凝土比擋圈超厚3~5mm。

        6養護、脫模與存放:

        6.1蒸汽養護:

        6.1.1成型后管子的蒸汽養護可以一次完成(即養護中間不脫模)。

        6.1.2成型的管子放入蒸養池加池蓋進行養護,(蒸養溫度控制在80~85℃);為避免管子混凝土酥裂,在管子成型初期要保證管子靜停時間,在管子蒸養初期緩慢放汽、逐漸升溫,嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫(自然降溫)對管子進行養護。養護制度為:分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段:

        靜停:管子成形后在常溫下放置1-2小時

        升溫:每小時升溫不大于25℃,時間延續2-4小時。

        恒溫:恒溫時間隨蒸養坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況,管壁厚度而異,應該保證脫模砼強度為準,一般不應少于3小時。恒溫最高溫度:硅酸鹽水泥80℃,普通硅酸鹽水泥85℃,礦渣硅酸鹽水泥95℃。

            注:靜停的目的使混凝土中的水泥達到初凝強度,以抵抗溫度影響和游離水分蒸發:升溫速度太快,會造成混凝土內部溫度不均勻,形成溫差開裂。

        6.1.3蒸養效益以同期混凝土試塊抗壓強度控制。當混凝土強度達到設計強度75%時,允許脫掉外模及起吊管子。

        6.3管子的起吊、存放:

        6.3.1管子起吊應使用機械設備及人工輔助來起吊,管子起吊后在空中保持管子平穩。

        6.3.2管子吊至寬敞場地后,緩慢放下使管子呈水平狀態存放。

        6.3.3脫模后的管子應檢查外觀質量,有外觀缺陷的管子應及時進行修補。

        注:修補管子的材料凝固強度不低于混凝土強度,一般采用乳化環氧樹脂漿或建筑粘膠劑,處理破損修補基面后,再調和水泥與白色石粉,使顏色接近混凝土本色。修補劑凝固后,應用砂紙等工具磨平修補面。

        6.3.4脫模后的管子要經常灑水繼續養護,并用膜覆蓋,繼續養護一周以上時間,防止混凝土干裂。

        注:冬季生產不允許灑水養護。

        7產品檢驗:

        7.1產品出廠檢驗項目:混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、內水壓力、外壓檢驗等;

        7.2產品質量檢驗合格后方可出廠

        砌塊成型機是我廠根據我國中小型空心砌塊成型機設計而成一由單軸改為雙軸,穩定性強,抗耐磨。在上模上面增加了震動器一個。安上數碼行程開關。壓力高、性能好、易操作、密實度高。并配備電磁制動電機有效消除余震,大大提高了生產效率,既省工又省電投資小,見效快,是中小型投資者首選理想機型。

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